Nøkkelteknologier for fleksible metallskjøter

Kjernematerialet i metallekspansjonsfuger er for det meste 304 eller 316 rustfritt stål for å sikre korrosjonsmotstand og mekanisk styrke. Belgen er dannet av hydraulisk eller mekanisk pressing, som krever høy presisjon, noe som direkte påvirker fleksibilitet og trykkmotstand. Presisjonssveiseteknikker som argonbuesveising eller lasersveising brukes til å koble sammen skjøten og belgen for å sikre sveisestyrke og tetning. Etter sveising kreves sveisinspeksjon, for eksempel ultralydtesting eller røntgeninspeksjon. Den behandlede skjøten, belgen og metallbeskyttelsesnettet settes sammen ved hjelp av en hydraulisk krympemaskin.

Kvalitetskontroll inkluderer trykktesting (f.eks. 1,6 MPa trykktest) og lufttetthetstesting for å sikre tetningsytelse og trykkmotstand; tretthetstesting vurderer påliteligheten til produktet under lang-bruk ved å simulere gjentatte vibrasjoner; andre inspeksjoner inkluderer dimensjonskontroller og overflatebehandlinger (f.eks. polering, galvanisering for å øke korrosjonsmotstanden).

Ulike design- og prosesseringskrav eksisterer for forskjellige trykkklassifiseringer (f.eks. 1,5 tommer/38,1 mm middels trykk, 1,6 MPa høyt trykk).